首先，我們需要知道，防滑橡膠板在生產工藝上需要經過仔細的操作流程。只有經過具體的硫化程序之后才能保證橡膠板的質量。而硫化作為橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程稱為硫化。
現代技術不斷發展變化，化工技術也呈現出日新月異的特征。硫化程序在利用化學反應的基礎上進行質量上的加工制造，在工礦界越來越發揮著巨大作用。硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下就可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用γ射線使膠料交聯而不需要硫化劑。這一般發生在補強性大的細粒子填料與橡膠之間。
絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為絕緣板的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的首先一個理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮不變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
工業橡膠板的研發與運用
橡膠板工業膠板開發的目標，主要是機械工業用以沖切、剪裁設備用的各種密封墊圈和墊片。 然而，社會上的實際用途遠遠不止這些，早已經擴及到電子電工、石油化工等行業廣泛應用，其使用方向在業界無法了解掌握。這類工業膠板的橡膠消耗量，通常已占到橡膠工業用膠量的2%以上，與輸送帶、傳動帶、夾布膠管、編織膠管大體相當。工業膠板的種類視制造方法、橡膠原料及用途不同，其分類方法也各異。一般有普通、耐熱、耐酸堿和耐油等4類膠板。以制造方法來分，有平板硫化機、鼓式硫化機壓制硫化和硫化罐卷蒸硫化2大類，而前者占絕大部分，后者已下降到不足10%的很小比例。膠板全部為壓制硫化，價格也貴。
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